Течното червило обикновено се нарича гланц за устни, глазура за устни или кал за устни. За разлика от плътното червило, течното е по-хидратиращо и по-дълготрайно. Следователно, той е дълбоко обичан от всички и постепенно се превърна в горещо продаван продукт на пазара.Туби с течно червилокоито носят течно червило, са направени предимно от пластмасови материали. Пластмасовите материали се обработват чрез леене под налягане или издухване под налягане. Основната разлика между двете е, че шприцването се сглобява от два или повече аксесоара, докато шприцоването е формоване от една част. , може да стане цялостна бутилка без последващо сглобяване.
Инжекционното издухване е производствен процес, използван за производство на кухи пластмасови продукти като бутилки и контейнери. Състои се от три основни етапа: шприцване, раздувно формоване и изхвърляне. Процесът започва с инжектиране на разтопена пластмаса във форма, след това издухване на въздух във формата, за да се разтегне пластмасата и да се оформи в желаната форма, и накрая изваждане на крайния продукт от матрицата. Този метод произвежда висококачествени безшевни контейнери, които са идеални заопаковка течно червило.
Персонализираният процес на производство на опаковъчни материали за туби с течно червило чрез инжекционно издухване включва няколко важни стъпки. Първо, дизайнът на матрицата е от решаващо значение за гарантиране, че крайният продукт отговаря на спецификациите на тубата с течно червило. Формата трябва да бъде внимателно изработена, за да поеме уникалната форма и размер на тубата, както и всички допълнителни функции като капачка или апликатор.
След като формата е проектирана, пластмасовият материал (обикновено PET или PP) е готов за процеса на леене под налягане. Пластмасата се нагрява, за да се разтопи и след това се инжектира във форма под високо налягане. Тази стъпка е от решаващо значение за осигуряване на прецизно и последователно оформяне на тръбата с течно червило.
След приключване на процеса на формоване под налягане започва етапът на формоване чрез раздуване. Сгъстеният въздух се вдухва във формата, принуждавайки пластмасата да се приспособи към формата на формата и образува кухата кухина на тръбата. Тази стъпка е от решаващо значение за производството на безшевен и еднороден контейнер, подходящ за опаковане на течно червило.
И накрая, етапът на изхвърляне завършва процеса на персонализиране на опаковъчния материал на тръбата за течно червило чрез инжекционно формоване чрез раздуване. Крайният продукт се изважда от матрицата и може да бъде подложен на допълнителна обработка като подрязване или проверки за контрол на качеството, за да се гарантира, че отговаря на изискваните стандарти.
Едно от основните предимства на персонализирания процес на шприцоване чрез издухване за опаковъчни материали за тръби за течно червило е възможността да се създаде монолитен контейнер. Това означава, че тубата (включително бутилката и капачката) може да бъде произведена като цялостна единица без последващо сглобяване. Това не само рационализира производствения процес, но също така гарантира безпроблемен и последователен краен продукт.
В допълнение, процесът на формоване чрез шприцване чрез раздуване позволява висока степен на персонализиране, включително включване на уникални форми, дизайни и характеристики. Това е важно при създаването на опаковка, която кара марката да се откроява на конкурентен пазар и да привлича потребителите.
Използвайки този подход, производителите могат да създават висококачествени безшевни контейнери, които отговарят на специфичните изисквания затуби с течно червило. Тъй като търсенето на течно червило продължава да расте, персонализираните процеси на шприцване чрез издухване играят жизненоважна роля за осигуряването на иновативни, ефективни решения за опаковане на този много обичан продукт за красота.
Време на публикуване: 07 февруари 2024 г